驭“数”前行 智启矿安——巡逻鹰露天矿山车辆管控项目助力工矿运输数字化升级
驭“数”前行 智启矿安——巡逻鹰露天矿山车辆管控项目助力工矿运输数字化升级
在工矿行业迈向智能化安全生产的关键阶段，车辆运输安全、调度效率与成本管控，是露天矿山生产运营的核心抓手。依靠人工现场指挥、纸质台账登记的传统管理模式，面对矿区复杂作业环境、大量矿用工程机械与自卸卡车高频作业场景，很难实现风险主动预警、台班数据自动统计、车辆全生命周期管理，难以兼顾安全生产与精益化运营的双重要求。
近日，某大型露天矿山完成车辆数字化管控项目建设，通过公开遴选，与广东天琴信息技术有限公司达成项目合作。本次矿山车辆管理项目，针对矿区复杂地形、GPS 信号遮挡、车辆作业强度大等现实工况完成定制化落地，不仅助力该矿山完成场内运输业务数字化转型，也为同类型露天矿、砂石矿企业提供一套可落地、可复制的车辆安全监管解决方案，具备行业参考与推广价值。
一、洞察痛点：矿山复杂工况下，车辆管理的现实难题
该露天矿山开采规模大，场内分布大量矿用自卸车、工程机械，车辆昼夜不间断高强度作业，矿区山体遮挡、作业点位分散，车辆管理面临多重现实挑战：
1. 定位信号不稳定：矿区山体遮挡，单纯 GPS 定位容易出现漂移、信号失联，无法精准掌握车辆真实位置、行驶轨迹，调度工作缺少可靠的数据支撑。
2. 驾驶安全风险突出：场内车辆超速行驶、司机疲劳驾驶、接打电话等违规行为依靠人工巡检，发现滞后，不能做到实时报警干预，存在重大安全生产隐患。
3. 台班油耗难以核实：车辆重载、空载状态无法自动识别，台班工时依靠人工登记，容易出现工时造假；油耗数据无法溯源，油耗虚高、油料流失问题难以管控。
4. 调度通行效率低下：缺少可视化场内监控，车辆进出、排队装卸全靠现场人员口头沟通，装卸点位容易出现车辆拥堵，直接影响矿山开采运输整体产能。
5. 维保管理存在漏洞：矿用车辆作业损耗大，车辆保养、故障检修依靠人工记录，维保到期容易遗忘，设备故障不能提前预警，易引发作业事故。
二、项目建设目标
结合矿山现场实际业务，本次项目建设希望达成核心目标：
1. 解决矿区定位信号遮挡问题，实现作业车辆场内全场景精准定位；
2. 实现驾驶员危险行为主动识别预警，降低矿山车辆交通安全事故；
3. 自动采集台班、油耗数据，减少人工统计，实现数据可追溯，管控运营成本；
4. 实现场内车辆状态可视化，优化装卸调度，缓解场内车辆拥堵，提升运输作业效率；
5. 搭建车辆维保数字化台账，实现维保到期提醒，规范矿用设备全周期管理。
三、项目解决方案落地
针对矿山上述业务痛点，广东天琴结合露天矿山工况，采用“车载终端 + 蓝牙道钉补位定位 + 云端监管平台” 整套方案完成项目部署。
在矿用自卸卡车、工程机械上安装车载 MDVR 监控终端，接入视频采集、油位采集模块；针对山体遮挡区域布设蓝牙道钉，弥补 GPS 信号短板，解决定位漂移、失联难题。
整套系统实现多项核心能力：
•多重融合定位：GPS + 北斗 + 蓝牙道钉补位，即使在山体遮挡区域，依旧可以获取车辆精准位置、行驶轨迹；
•AI 驾驶员行为分析：通过车载视频识别疲劳打瞌睡、接打电话、分心驾驶、不规范操作，平台实时弹窗报警，同步推送告警信息给到调度管理人员；
•油耗与台班自动统计：实时采集油位数据，异常油耗自动告警；自动区分重载、空载状态，自动统计台班工时，生成统计报表，摆脱纸质人工记账；
•可视化场内调度监管：监管平台直观展示全部车辆实时位置、作业状态，管理人员掌握装卸排队情况，科学疏导车流，减少场内拥堵；
•数字化维保台账：平台录入车辆基础信息、维保记录，根据车辆工时、里程设置维保提醒，到期自动提示，降低设备故障风险。
四、项目实施成效
系统上线运行之后，矿山车辆管理模式得到明显改善，数字化管控价值逐步显现。
1. 安全风险前置预警：司机危险驾驶行为做到实时告警，由事后追责转向事前干预，场内车辆违规行为显著下降，安全生产风险得到有效管控。
2. 定位数据更加可靠：蓝牙道钉补位很好解决矿区山体遮挡造成定位丢失问题，车辆轨迹完整可用，满足调度、事故溯源业务需要。
3. 运营成本精细化管控：台班、油耗自动统计，减少大量人工登记工作，数据真实可溯源，有效规避工时造假、油料流失问题，降低矿山运营成本。
4. 场内运输效率提升：管理人员通过平台掌握全场车辆作业情况，科学调度疏导，装卸点位车辆排队拥堵现象得到缓解，提升整体运输周转效率。
5. 车辆维保规范化：维保台账线上统一管理，到期自动提醒，矿用设备检修保养做到有据可查，减少设备突发故障停机情况。
结尾
本矿山车辆管控项目充分适配露天矿山复杂作业工况，兼顾安全监管、调度优化、成本管控等多重诉求。项目的成功落地，证明国产化车辆监管方案可以很好适配工矿高危复杂场景，可为露天矿山、砂石骨料矿山等同类企业数字化转型提供实践参考。